Comment améliorer le refroidissement tout en réduisant nettement les consommations énergétiques ?
Types d’industries
- Toute société de production ayant à gérer le refroidissement de ses machines de production
- Le plastique & le thermo-plastique
Nous avons l’occasion de constater tous les jours qu’énormément d’énergie est aujourd’hui encore gaspillée pour réguler les températures des machines de production .
- TECHMAS s’est donc adjoint une société très connue sur le marché, puisque parmi les leaders du marché en Italie et en France dans un domaine très gourmand en refroidissement : le domaine du plastique.
- Le matériel proposé dispose d’un des meilleurs COP (coefficient of Performance) du marché pour ses chillers: de 5,2 à…5,8
- De plus, certaines machines de la gamme sont entièrement modulaires : on n’est plus obligé d’acheter une puissance supérieure, en prévision de l’évolution de son parc de machines : les refroidisseurs s’ajoutent par la suite comme des modules sans devoir modifier pour cela la configuration hydraulique (à condition qu’elle soit, bien sûr, adaptée dès l’origine à une capacité de refroidissement supérieure). Les ordinateurs de chaque machine s’accouplent afin de répartir le travail de manière intelligente et/ou pré-programmée entre chaque refroidisseur.
- Les aéro-réfrigérants, appelé aussi thermo-convecteurs, ne sont pas en reste, puisqu’ils continuent à refroidir avec un delta T de 3(différence entre T° extérieure et T° de l’eau), ce grâce au concept de construction.
- Mais c’est particulièrement dans ses concepts d’automatisation que ce matériel se distingue: il permet, en fonction de la température extérieure, de rediriger (automatiquement) si nécessaire le flux vers le système le plus rentable : vers le refroidisseur ou vers le thermo-convecteur (appelé aussi free-cooler) afin d’abaisser les consommations énergétiques.Ainsi, le travail du refroidisseur sera diminué grâce à l’intervention des thermo-convecteurs. Dès que la température s’abaisse (le soir, ou en période plus froide), le(s) thermo-convecteurs aide(nt) ou remplace(nt) carrément le refroidisseur, diminuant de manière importante l’énergie consommée.Tout se passe de manière transparente et automatique.
Dans le cadre de la plasturgie, par exemple, le système de refroidissement utilisera ainsi en période plus froide (hiver, ou la nuit) un petit thermo-convecteur pour le refroidissement des matrices, et un thermo-convecteur pour le refroidissement des huiles. En été, les deux thermo-convecteurs seront utilisés pour refroidir les huiles des machines, et un petit refroidisseur sera utilisé pour les matrices.
Ces systèmes peuvent également être utilisés dans le cadre de refroidissement de pompes à chaleur.
La gamme du constructeur est assez vaste pour répondre à quasi toutes les demandes :
Les refroidisseurs modulaires :
Puissances : ATTENTION : chaque refroidisseur est modulaire sans limite de puissance
– entre 30 kW et 250 kW froid pour les modèles conçus pour l’extérieur (type RS), munis de
ventilateurs hélicoïdaux.
– entre 30 kW à 120 kW froid pour les modèles conçus pour l’intérieur (type RC), munis de
ventilateurs centrifuges.
Coefficients de rendement énergétique (COP – EER) vraiment exceptionnels:
– compris entre 5,2 et 5,8
● Selon la puissance, ces refroidisseurs disposent de 1 ou 2 circuits frigorifiques distincts.
● Tous les compresseurs sont de type scroll.
● Les collecteurs traversant avec raccords de type « victaulic » permettent d’accoupler les
modules entre eux, en série ou en parallèle sans limites de puissance.
● La cuve est déjà intégrée au groupe froid.
● Condenseurs surdimensionnés à 6 rangées de condensation
● Partialisation automatique du temps de travail des compresseurs gérée par microprocesseur
Les refroidisseurs de plus grande puissance : la série RSM
Puissances : entre 160 et 650 kW froid
Coefficients de rendement énergétique (COP – EER) vraiment exceptionnels:
– compris entre 5,2 et 5,6
● Tous les compresseurs sont de type scroll.
● Selon la puissance, ces refroidisseurs disposent de 1, 2 ou 4 circuits frigorifiques distincts.
● Condensés à air et munis de ventilateurs hélicoïdaux à inverter, ces groupes RSM sont destinés à un
usage en extérieur.
● Les condenseurs en « V » sont surdimensionnés à 6 rangées de condensation, munis d’un circuit
spécial de sous refroidissement breveté permettant d’abaisser la température du gaz en sortie de 8°C
et d’éviter le réservoir de fluide.
● La partialisation automatique du temps de travail des compresseurs est pilotée par microprocesseur ;
elle permet une réduction automatique de la puissance des compresseurs.
● La cuve est externe au groupe froid.
Les pompes à chaleur : la série NP
Puissance : de 50 à 250 kW
Coefficients de rendement énergétique (COP – EER) vraiment exceptionnels: entre 5,4 et 5,9
● Tous les compresseurs sont de type scroll.
● Les calories générées au niveau du condenseur peuvent être soit récupérées, soit évacuées par un ou
plusieurs thermo-convecteurs (ou aéro-réfrigérants).
● Les collecteurs traversant avec raccords de type « victaulic » permettent d’accoupler les modules
entre eux, en série ou en parallèle, sans limites de puissance. La cuve est interne au groupe froid.
Les thermo-convecteurs ou aéro-réfrigérants
Puissance :
– La série TS : de 35 à 175 kW froids
– La série TS-V : de 200 à 900 kW froids
Toute la profession nous envie les thermoconvecteurs modulaires NOVA FRIGO Engineering!
Grâce à ses batteries d’échange air/eau surdimensionnées et aux crossages particuliers des 6 nappes de cuivres,
les performances des thermoconvecteurs NOVA FRIGO Engineering sont très supérieures à celles des
aéro-réfrigérants standards.
Ces différences s’illustrent notamment par le poids et les dimensions des thermo-convecteurs.
● Les thermoconvecteurs sont modulaires : les collecteurs traversant avec double raccordement
permettent d’accoupler les modules entre eux, en série ou en parallèle, sans limites de puissance.
● Autonomes, les thermoconvecteurs intègrent tous une armoire électrique et une pompe process
dédiée qui assure un débit d’eau parfaitement calibré par rapport au volume d’air traité.
● La variation de vitesse fait évoluer tous les ventilateurs hélicoïdaux d’un même thermoconvecteur sur 265 paliers.
● Les puissances données s’entendent pour un ∆T < 5°C entre la température d’air ambiant dynamique (bulbe sec)
et la température du fluide à l’aller vers les applications. Cette performance est obtenue, même en cas de forte
chaleur, sans brumisation ni arrosage des batteries.
● Les thermo-convecteurs NOVA FRIGO Engineering sont les seuls appareils capables de maintenir
la température d’un circuit hydraulique (par exemple des presses à injecter) toute l’année, par la
seule action du brassage de l’air ambiant entre les ailettes des batteries d’échange.
● La construction des thermo-convecteurs permet de remplacer chaque batterie sans devoir démonter l’ensemble
Pour les puissances plus importantes, NOVA FRIGO Engineering dispose également de modèles de thermo-convecteurs
aux batteries en « V », moins encombrants. Les puissances de la série TS-V sont comprises entre 200 kW et 900 kW froid.
Les petits refroidisseurs à double température : chaud et/ou froid
Novafrigo Engineering propose la gamme SIGMA :
Puissance : de 11 kW à 23 kW froids
Les coefficients de rendement énergétique (COP) sont compris entre 5,6 et 5,8.
Ces unités originales sont des refroidisseurs monobloc de faible puissance, condensés à eau, comprenant un ou deux circuits d’eau distincts.
Les deux circuits peuvent fournir une température d’eau soit froide (comprise soit entre 5°C et 18°C) soit thermo-régulée (comprise entre 18°C et 90°C). Les circuits peuvent fonctionner en échange direct ou être séparés par un échangeur.
Tous les compresseurs sont de type scroll, bien plus intéressants à l’entretien.
La régulation très fine de la température d’eau par circuit est réalisée par un usage astucieux de vanne à deux voies.
Les Thermorégulateurs
Puissance : de 9 kW à 36 kW
Type : – à eau, jusque 90°C
– à eau pressurisée, jusque 140°C
– à l’huile diathermique, jusque 180°C
Précision : +- 0,2°C de la température de consigne
● Les thermorégulateurs NOVA FRIGO permettent le chauffage et le maintien en température d’un
fluide (huile ou eau)
● Grâce à une régulation fine de type « PID autotuning », la stabilisation autour de la
température de consigne est vérifiée en continu.
● Les thermorégulateurs NOVA FRIGO sont des ensembles autonomes comprenant notamment la
régulation, la pompe process, la résistance, l’éventuel échangeur pour séparer la source froide et
divers équipements optionnels.
Notre rôle principal est de guider le choix du client vers des solutions plus économiques en fonction du résultat visé.