Le système EZVOC DIRECT: traitement direct des émissions

Les volumes traités démarrent à 500 m³/h et peuvent, suivant les installations, aller jusque 100.000 m³/h.

Avantages de notre technologie d’oxydation catalytique

La technologie conventionnelle pour le traitement des COV à basse concentration se tourne d’habitude vers les brûleurs thermiques, dans lesquels les COV sont traités pendant environ 1 à 1,5 secondes à une température supérieure à 780°, utilisant le gaz pour le réchauffement du gaz à traiter. Cette méthode amène une consommation d’énergie très importante, sans permettre un contrôle adéquat des coûts de gestion, et ce malgré la récupération de chaleur.

En utilisant un système catalytique de dernière génération, on peut arriver à des niveaux assez exceptionnels d’auto-thermie qui permettent de traiter les gaz pratiquement sans utilisation d’énergie supplémentaire.

En exploitant la chaleur ainsi créée par le système, nous pouvons maintenir la températ ure nécessaire au fonctionnement de l’installation, en évitant ainsi des coûts classiques d’utilisation et en réduisant la nécessité de l’énergie seulement au moment du démarrage du système.

Le fabricant emploie des catalyseurs tout à fait spécifiques pour l’oxydation des COV. La température nécessaire à la réaction catalytique varie entre 300 et 350 °C. La durée de traitement de l’air pollué est, nettement plus basse que dans les brûleurs: c’est ce qui explique la grande différence de besoins entre les deux techniques.

La température d’exercice est inférieure d’environ 500°C par rapport à un brûleur thermique classique, et même le temps nécessaire pour le traitement est inférieur de plus de 20 fois au système de traitement classique.

Le système catalytique emploie par conséquent 1/3 de l’énergie nécessaire au brûleur thermique en transformant à ce moment dans une réduction soit des consommations énergétiques, soit des stress thermiques et mécaniques dus à la haute température.

Ce dernier avantage augmente considérablement la vie de l’installation et réduit drastiquement les coûts de gestion et l’entretien.

Les coûts opérationnels sont réduits d’une manière très importante, également grâce à l’emploi d’un ou de plusieurs échangeurs de chaleur spécifique, inséré à l’intérieur du processus de traitement.

Le dessin particulier de la structure permet également une réduction d’espace très importante

Tous les systèmes EZVOC sont complètement automatisés

Ils s’adaptent instantanément aux variations de débit et aux concentrations à traiter ; toutes les opérations et/ou les contrôles sur l’installation peuvent être effectués à distance via GSM ou par des contrôles à distance, en permettant donc de tenir sous contrôle les températures, l’ouverture et la fermeture de soupapes, la situation de la contre-pression, la mise en route, l’extinction et beaucoup d’autres données.

Toutes les opérations peuvent être contrôlées et modifiées à distance. Les éventuelles alarmes et contrôles nécessaires sont signalés via GSM, permettant au client de se concentrer sur les processus de sa production plutôt que sur le système de traitement des COV.

A la différence des autres systèmes d’abattement, L’EZVOC permet d’éviter tout contrôle relatif à des fuites de gaz, les extinctions de feux, le contrôle des pompiers et les autres aspects, nécessaires pour un fonctionnement correct d’une installation habituelle.

Filtre à particules

L’EZVOC possède un filtre à particules qui protège le système de la plupart des poussières nocives.

Installation et dimensions

Le Système catalyseur est prévu pour être monté à l’extérieur, et sera installé, suivant les cas, dans un container standard de 20 pieds.

Cette installation est très rapide, car le système est livré, pré-monté.

En deux jours, et pour autant que les énergies soient à disposition, le système est démarré et opérationnel à 100%.

Principaux aspects techniques du système EZVOC

  • Conversion de plus de 99%
  • Auto-thermie déjà à moins de 0,75 g/Nm³
  • Coûts de gestion extrêmement bas
  • Manutention nécessaire minimale
  • Garantie de 5 ans sur catalyseurs et échangeurs de chaleur
  • Meilleure technique disponible
  • Aucune création de CO ni de NOx
  • Longévité de l’installation très élevée, dépassant les 15 ans
  • Auto-adaptabilité du système aux variations de débit et de concentration
  • PLC entièrement contrôlable via GSM
  • Aucune fondation ou structure ne sont nécessaires
  • Facilité déconcertante d’installation et de mise en route
  • Bas niveau de bruit de l’installation, sous les 75 Db

Description du fonctionnement du Système

Le principe de base est l’oxydation des solvants compris dans les flux d’air, et ce au moyen de catalyseurs à haut rendement permettant une réaction exothermique rapide.

Vu l’efficience de conversion élevée demandée, le processus d’oxydation se passe en deux phases successives:

La première oxydation s’effectue pour l’air en passant devant un premier catalyseur à une température d’environ 350°C. Lorsque cette température monte automatiquement jusqu’à 500°C, une partie du flux réchauffé passera vers un second catalyseur, obtenant ainsi un maximum de l’efficacité disponible.

Le changement de flux, comme les autres opérations, se passe d’une manière complètement automatique. Le changement de passage s’effectue en quelques minutes.

L’efficacité des vannes pneumatiques permet d’optimiser ce passage, et leur vitesse permet d’obtenir 0,5% en plus d’efficience.

Le by-pass permet de contrôler et éventuellement abaisser la température d’exercice.

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