Types d’industries
- Peinture
- Pharmaceutique
- Chimique
- Aéronautique
- Automobile
- Mécanique
- Recyclage
- Etc…
Objectif
Récupérer le maximum émis dans l’air , afin de les restituer pour la production.
Utilisé en général pour récupérer des solvants chers ou brûlant difficilement (par exemple perchlo), ou pour nettoyer l’air de cabines de peinture robotisées.
Egalement intéressantes quand certains types de solvants ont besoin de températures extrêmement hautes pour être détruits.
La température de traitement, dans la machine proposée, variera, en fonction du type d’application nécessaire, de -40 à – 180°C (à ce moment avec utilisation d’azote liquide). Dans ce dernier cas, la quantité d’azote liquide utilisée reste remarquablement basse.
Récupération de solvants
Le condensat est récupéré régulièrement et stocké dans des containers prévus à cet effet. Si cela est d’application, Un petit système de décantation (optionnel) sépare régulièrement et entièrement automatiquement le solvant de l’eau.
Dependant du type de solvant utilisé et des demandes spécifiques du client, une distillation finale plus fine (option) permet une séparation plus pure des solvants.
Le distillat est alors envoyé automatiquement dans des réservoirs de stockage.
Le distillat est alors utilisé pour:
- Le nettoyage de pièces.
- Le remplacement de certains solvants utilisés dans la production.
On parle de quelle quantité de solvants récupérés?
Le fabricant donne un résultat pour la récupération de solvants émis dans l’air supérieur à 98%. Mais même si on devait se contenter de 50%, le système reste intéressant , parce que le traitement des solvants récupérés reste économiquement viable.L’utilisation en circuit fermé assure, bien évidement une récupération optimale, parce que nous n’avons PLUS D’EMISSION vers l’atmosphère.
Des frais d’exploitation annuels?
A cause de l’utilisation de liquides frigorifiques (ici le fréon 507A), deux visites annuelles sont obligatoires. Il s’agit surtout de visites de contrôle, avec prise de pression, vérification de niveaux et changement de filtres (air, eau). Ces visites peuvent même être réalisées par la suite par des frigoristes ayant reçus une petite formation par nos soins, permettant une réelle indépendance rassurante.
Quatre autres raisons expliquent les coûts d’exploitation aussi bas:
- Nous avons dans ce procédé en fait très peu de pièces en mouvement.
- Les températures des matériaux restent constantes.
- Le CRYOCLEAN 3000R est pratiquement entièrement réalisé en Inox 316L.
- Le CRYOCLEAN utilise régulièrement des jets d’air comprimé pour nettoyer ces circuits d’air internes.
Simplicité d’installation et d’utilisation
Le client doit pourvoir à la fourniture d’électricité, de l’air comprimé et de l’eau vers l’installation. Le CRYOCLEAN 3000R est livré sur skid, ce qui simplifie grandement son déplacement. Le reste est très simple à monter.
Le réglage, l’utilisation et le suivi de l’installation sont extrêmement simples :tout a été informatisé et structuré pour s’y retrouver, même avec très peu d’expérience. Des schémas d’utilisation et les différentes pages de l’écran SIEMENS donnent une vue générale claire du système.
L’automatisation complète de l’ensemble permet un suivi très aisé
Une valeur résiduelle intéressante ? Personne n’en parle jamais, et pour cause…
Le fait que:
- Le CRYOCLEAN et ses accessoires peuvent être facilement adaptés à de nouvelles situations de travail
- Le CRYOCLEAN 3000R est pratiquement entièrement construite en Inox 316L, gage d’une bonne longévité
- Le CRYOCLEAN 3000R ne prend pas beaucoup de place (équivalent à un container marin)
- Le CRYOCLEAN est monté sur skid pour être facilement déplacé
- Le CRYOCLEAN n’est pas une solution chère parmi les solutions efficaces
- Le CRYOCLEAN peut être utilisé dans de nombreuses applications différentes
Tous ces arguments donnent une valeur résiduelle très intéressante à cette machine, ce qui simplifiera beaucoup de discussions avec les banquiers.