La cryogénie destinée aux machines à laver

La cryogénie destinée aux machines à laver

Types d’industries

  • Peinture
  • Pharmaceutique
  • Chimique
  • Aeronautique
  • Auto
  • Mecanique
  • Recyclage
  • Etc…

Objectif

Le système, appelé “CRYOCLEAN COMPACT”, permet de traiter l’air pollué provenant, soit d’un site de production, d’une machine à laver: le traitement se passe en circuit fermé, sans aucune émission vers l’atmosphère.

En modifiant assez abruptement la température tout en gardant un charge équivalente, le système provoque une condensation immédiate d’une partie du solvant contenu dans l’air, qui va être récupéré et mis à la disposition de la production, ou tout simplement renvoyé vers la machine à laver: tout cela se produit de manière entièrement automatique et en circuit fermé: nous n’avons donc plus aucne émission vers l’atmosphère.

Encore un poste dans la production dans lequel beaucoup d’économies restent à faire.

Le nettoyage restent un poste de coûts important dans la production.

Cela devient un investissement réellement attractif, quand on sait que, lors de chaque cycle de séchage de la plupart des machines, environ 25 litres de solvant sont envoyés à l’atmosphère ou brûlés par le système d’oxydation du client.

25 litres ne représentent à première vue pas grand chose, mais si nous comptons 10 cycles par jour, et 220 jours de travail, on parle ici de … 55.000 litres de solvant/an, soit environ 55 à 60.000€/an qui disparaissent et pourraient être réutilisés.

Les avantages sont nombreux

  • Nous récupérons tout le solvant envoyé dans l’air
  • Plus besoin de cheminée, ou de choix difficile d’un emplacement de la machine à laver en fonction de celle-ci: nous travaillons en circuit fermé et vous pouvez dès lors choisir l’emplacement au milieu de l’atelier si vous le désirez
  • Puisque nous condensons également l’humidité de l’air contenu dans la machine et n’appelons pas d’autre air, de l’air sec (plutôt que de l’air humide à chaque fois renouvelé) est soufflé sur les pièces lors du séchage: cela veut dire que le cycle sera plus court
  • Les pièces ne ressortent plus mouillées, puisque nous utilisons de l’air sec et que le séchage est nettement plus efficace
  • L’odeur de solvant, lors de l’ouverture de la porte, a pratiquement disparu, évitant des désagréments pour l’opérateur
  • Très peu d’énergie consommée. De plus, le système ne travaille que lors du séchage.
  • Très facile à monter.
  • Système entièrement automatique, synchronisé avec les données envoyées par la machine à laver.
  • Facile à utiliser, vu que le PLC SIEMENS s’occupe de la coordination de l’ensemble du processus.

La cryogénie destinée aux machines à laver

Si le solvant est destiné à être éliminé dans un oxydateur thermique, ce système peut parfois permettre un plus petit dimensionnement de l’oxydateur.

Ce même système est d’application pour la déshumidification et la purification de l’air chargé en solvants dans des salles de production robotisées (cabines de peinture, etc…)

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