Types d’ industries
- Recyclage
- Production
- Automobiles
- Mecanique
- Impression
- Traitement des surfaces
- Galvanisation
- Petites & grandes entreprises aaynt à traiter des déchets liquides
Les industries sont régulièrement confrontées à l’élimination de volumes parfois conséquents de déchets liquides. Ils paient une petite fortune pour cela. Et en fait …à y bien réfléchir, un pourcentage important de ce volume est composé …d’eau.
C’est pour cette raison que vint l’idée aux constructeurs de réduire le volume de ces déchets en utilisant la technique de la distillation d’eau.
Pour diminuer les besoins énergétiques, ils utilisent deux procédés: la distillation “flash”, permettant une évaporation de l’eau à de très basses températures (+- 40°C) et l’utilisation de ^pompes à chaleur, permettant d’atteindre à moindre frais cette température.
Si le client dispose de la chaleur nécessaire à cette distillation (40°C) et du froid permettant une recondensation aisée (8 – 11°C), le besoin énergétique est alors réduit à sa plus simple expression (quelques pompes) et la distillation ne coûte pratiquement plus rien.
Le volume des déchets sera ainsi réduit d’un facteur de +- 8 à 10.
Ce procédé a déjà fait ses preuves depuis longtemps et présente un ROI (retour sur investissement ) particulièrement court.
De plus en plus de procédés physico-chimiques sont aujourd’hui remplacés par ces systèmes simples à mettre en oeuvre, prenant relativement peu de place et particulièrement bas en coûts annuels.
Deux gammes de machines nous intéressent
- La gamme WSC E: à circulation forcée et cuve & échangeur de température à tubes externes
- La gamme WSC R: à échangeur thermique à enveloppe et raclage de la surface de chauffe
La gamme des évaporateurs WSC utilise le principe de la pompe à chaleurpour le traitement de beaucoup de types de déchets liquides.
La technologie a été affinée depuis de longues années en terme de flexibilité , de basse consommation énergétique et de fiabilité.
La priorité a été mise sur la consommation énergétique, qui est la plus basse du marché.
Avantages principaux de la pompe à chaleur:
- Réduction significative du COD dans le distillat(conductivité)
- Haut taux et petite quantité de concentrat obtenu
- Contrôle de la formation de mousse
- Excellente séparation des agents tensio-actifs
- Séparation parfaite des métaux
- Qualité constante du distillat
- Fonctionnement entièrement automatique
- Peu de maintenance nécessaire
Matériaux
Ofru, en coopération avec les centres de recherché des différents matériaux visés, sélectionne les matériaux les mieux adaptés pour la gestion, en sécurité, des liquides agressifs.
La résistance à la corrosion fait parties des principaux avantages de chaque évaporateur WSC, point essentiel quand on doit traiter des liquides extrêmement concentrés.
Acier Austénique inoxde type AISI 316L (N°1.4435 – X2 CrNiMo 18-14-3)
L’acier austénique lie faiblement la structure, est non durcissant et non magnétique. Le bas pourcentage du carbone dans cet alliage réduit le risque de corrosion intergranulaire à hautes températures.
Utilisations: liquides alcalins, liquides acides (pH>4) avec un bas pourcentage de chlorures, émulsions d’huile, liquides de l’impression flexographique.
Acier inox Superduplex (N°: 1.4410 – X2 CrNiMo 25-7-4)
Structure austénique-de ferrite, magnétique.
Le pourcentage élevé du chrome donne l’excellente résistance à une corrosion localisée.
Utilisations: liquides acides (pH>3) avec contenu élevé de chlorure et en métal, les eaux usées galvaniques, décharge , lixiviat.
Alliage de Nickel (N°2.4819 – NiMo 16 Cr15 W)
Le contenu à faible teneur en carbone assure une résistance à la formation des carbures aux zones exposées à la variation thermique. Il a une excellente résistance à la corrosion localisée, aussi bien dans les environnements oxydants que de réduction, même à de hautes températures.
Utilisations: liquides très acides (pH>2) avec contenu élevé de chlorures, de fluorures et de métaux, les eaux usées de l’anodisation, applications spéciales.
Carbure de Silicium (SiC)
Matériau chimiquement inerte résistant à presque toutes les substances agressives, habituellement assorti avec un autre matériel chimiquement inerte, PTFE, un copolymère de fluorure employé pour enduire les surfaces intérieures de chambre d’ébullition.
Utilisations: les eaux usées de marinage, eaux usées galvaniques, et liquides agressifs.
La gamme WSC E
La série WSC E est prévue pour produire un maximum de distillat de qualité, avec un minimum d’investissement et de coûts opérationnels.
Chaque modèle est une unité compacte montée sur patin, simple, sûre et facile à déplacer. Le contrôle et la gestion sont réalisés par un PLC, y compris les fonctions d’alimentation et de décharge, permettant ainsi un fonctionnement automatique et une surveillance minimale. Tous les modèles sont conçus pour un fonctionnement en continu, 24h/jour, et ont juste besoin d’une alimentation électrique et d’air comprimé.
Les vaporisateurs de série WSC E fonctionnent en condition de vide poussé, la pression dans la chambre d’évaporation étant réglée à 5-6 kPa (absolu), afin d’économiser l’énergie thermique produite par la pompe à chaleur. De cette façon la température d’évaporationdes eaux usées est approximativement de40°C (104°F) et les phénomènes typiques (graduation, précipitation, corrosion) qui peuvent en réduire la performance sont éliminés ou beaucoup réduits.
La série d’évaporateurs WSC E est particulièrement adaptée
- L’industrie mécanique
- Matrices en aluminium
- Décharges & élimination des déchets
- Arts graphiques
- Industrie galvanique et de traitement de surfaces
- Industrie de la nourriture et boisson
- Industrie chimique
Schéma du processus de la série WSC E
La série WSC R
In the R series the heat exchanger is, through a conical jacket at the base of the boiling chamber, while the inner heating surface is continuously cleaned by scrapers, which also act to stir the concentrate. This configuration is designed to produce a concentrate with a high final concentration and a distillate with low conductivity.
Dans la série de WSC R l’échangeur de chaleur est relié par l’intermédiaire d’une paroi conique à la base de la chambre d’évaporation, alors que la surface intérieure de chauffage est nettoyée sans arrêt par les grattoirs, qui se chargent également de remuer le concentré. Cette configuration est conçue pour produire un concentré avec une concentration finale élevée et un distillat à basse conductivité.
La série WSC R est particulièrement adaptée quand:
- Les eaux usées ont un pourcentage initial élevé en solides dissous ou en suspension
- Les eaux usées sont déjà pré-concentrées
- Le volume journalier est relativement bas
- Le distillat doit être de la plus haute qualité
- Le concentré doit être recyclé
La série WSC R est la meilleure solution dans:
- L’élimination des déchets
- Les arts graphiques
- L’industrie chimique
- L’industrie galvanique