Typen industriëen
- Verf
- Drukkerijen
- Chemische & semichemische
- Laboratoria
- Auto industrie
- Luchtvaart
- Mechanische
- Grote productie bedrijven…
De distillatie eenheden van de Duitse fabrikant OFRU maken het mogelijk om op een gemakkelijke en veilige manier de verontreinigde oplosmiddelen terug te krijgen, en dit met een echt minimale hoeveelheid energie.
De ROI (Return on investment) is zeer snel en laat een radicale vermindering van de oplosmiddelen hoeveelheid toe die jaarlijks gekocht moet worden.
Zij waarborgt eveneens een constante en gecontroleerde kwaliteit van het product.
De middenreeks van OFru, die op de markt zeer gewaardeerd wordt, stelt in standaard een stoom generator voor dat in de distillatiekuip wordt geïntegreerd. De distillatie gebeurt natuurlijk onder vacuüm.
De machines zijn allemaal in RVS staal gebouwd, teneinde zich zonder moeite tegen de agressieve oplosmiddelen te verzetten.
De reeks distillatie machines van de Duitser OFRU is de grootste en actueel de modernste van de wereld!!
Ze beschikken ook over kleinere machines (vanaf 5 l /u) , alsook grote eenheden (ASC 3000, ASC 4000, ASC-6000: 3.000 l/u en meer) die een echt indrukwekkende productie aanbieden.
Gebruikte procédé’s
- Verdamping
- Condensatie
- Distillatie op één verdieping
- Vacuum distillatie
- Hulp bij distillatie
- Roerder-schraper met zelf-aanpasbare mesdrukte
- Veel opties die een veilige continu distillatie zonder corrosie (RVS staal) verzekeren, zelfs Bij gevaarlijke zones (bv explosievrij bedieningspanelen)
Machines op maat : OFRU beschikt over een studiebureel die klaar is elke sleutel-op-de-deur applicatie te bestuderen, of speciale aanpassingen van een machine aan de wensen van de klanten.
Enkele bekende klanten
De referentielijst van OFRU is werkelijk indrukwekkend en onderlijnt maar de kwaliteiten van zijn machines die zelfs bij de grootste bedrijven gewaardeerd wordt. Zie u maar zelf:
Enkele toepassingsgebieden waar OFRU aktief wordt
- Auto-industrie
- Chemische industrie
- Drukkerijen
- Elektronica
- Industrie algemeen
- Machines industrie
- Kunstof industrie
- Verf & kleur
- Papier
- Cosmetisch industrie
- Farmaceutica
- Optiek
- Milieu
- Recyclage & afval
- Textiel
- Verpakking
- Grondstof behandeling
- Navigatie
- Mechanische industrie
- Metaalbehandeling
- Houtverwerking en zijn toebehoren
- Luchtvaart industrie
Welke type machines produceert OFRU?
- Recyclerensystemen per distillatie van solventen :
- Van 20 tot 2.000 l/u
- Geïntegreerde verwarming met diathermische olie of stoom, of met buiten energetisch inbreng
- Vacuumpompen met 2 verdiepingen, zelf-regelbare schrapers, automatisatie voor continuwerk
- Recycleren systemen per distillatie voor waterige wasproducten, met heel lage verbruik.
- Productie : van 7 tot 330 l/u
- Energetisch verbruik per teruggewonnen liter: van 0,17 tot 0,33 kW
- Nieuwe systemen laten toe om tot 0,04 kW/l te dalen
- Wasmachinen in RVS met beweegbare sproeiers of laders
- Wassen met oplosmiddelen: 2 tanken: een voor het wassen, de andere voor het spoelen
- Hangend van het model af bewegen ofwel de sproeiers draagstruktuur, ofwel de wasbak heen en terug om een optimaal resultaat te garanderen
- Optie van condensatiesysteem op de verontreinigde uitgaande lucht. Dit gebeurt onder gesloten kring, en het laat toe om zonder enige emissie naar de lucht te kunnen werken. Teruggewonnen solvent keert in de wasmachine terug.
De voordelen voor de klant
- Voordelen van een recyclage door de klant:
- Recyclage van een grondstof met hoog rendementsgraad
- Onafhankelijkheid tegenover externe leveranciers
- Zekerheid van de oorspronkelijke solvent te behouden, met dezelfde eigenschappen
- Zekerheid van een zuivere solvent van hoog kwaliteit ter beschikking te hebben
- Tot 95% vermindering in aankoop- en stockage investeringen !!
- Heel lage beheerskosten
- Zeer snelle terugbetaling : meestal is het ROI(Return On Investment) lager dan een jaar
- Vermindering van geïmmobiliseerd kapitaal (wegens daling van de stock)
- Verbetering van milieu toestand (voordel voor ISO certificatie)
- Producten & kwaliteit:
- OFRU biedt de modernste distillatie eenheden in de wereld aan
- Unieke integratiemethode van stoom voor verwarming
- Zeer hoog techniek standaard en fabricagekwaliteit
- Indrukwekkende gamma met meer als 20 beschikbare producten
- Zeer lage beheerskosten
- Betrouwbaarheid bij het werken
- Veilig product en controle door Duitse TÜV
OFRU op de markt
- OFRU is een van de pioniers geweest in het ontwikkelen van recycleren eenheden voor solventen
- Het product, ontwikkelt sinds 30 jaren, wordt altijd door de klanten bijzonder gewaardeerd
- OFRU is bekend voor zijn professionele machines met heel hoge prestatie vermogen
- Hij beschikt wereldwijd over referenties
De voorrangen van de fabrikant
- Veiligheid eerst !. En dat merken we al, niet alleen in de voorgestelde basis versies, maar ook bij enkele opties die de veiligheidsniveau heel hoog plaatsen.
- Professionele machines voor professionelen: het product spreekt weliswaar de reputatie niet tegen die de Duitsers zich voor de kwaliteit en de doeltreffendheid van hun product hebben.
- Daarom gebruiken de grootste bedrijven de OFRU producten.
- Het onophoudelijke onderzoek van nieuwe componenten die het mogelijk maken om het leven van de klant te vergemakkelijken tonen hun wil van elke keer vernieuwde benadering naar een praktischere en efficiëntere distillatie.
- OFRU biedt een technische efficiënte hotline in het Engels en Duits.
- Voor de andere talen is het wereldnet van OFRU in staat om een efficient antwoord op de vraag van de klanten te kunnen geven.
Het steeds fundamentelere probleem van het milieu ligt eveneens in het middelpunt van de bezorgdheid van de fabrikant, met als doel een daling van de energiebehoeften en een betere verdeling van de beschikbare hulpbronnen.
Veiligheid als eerste voorrang!!!
De belangrijke voordelen die we in de meeste machines van de gamma terugvinden
- Roestvrij staal distillatiekuip
- Konische kuip
- Kuipverwarming met een ingebouwde stoomgenerator (behalve bij ASC100 – in optie bij de ASC-150)
- Explosievrij peilmeter in de kuip, die zorgt voor een constant peil in de kuip
- Explosievrij overloopcontact
- Vacuümpomp, die zorgt ook voor het aanzuig van de verontreinigde oplosmiddel in de kuip.
- Water gekoelde condensor.
- Kuipwanden :bewerkt en perfekt glad
- Traaglopende roerder-schraper, met een zelf-geregelde drukte van de bladeren op de wanden (wereld patent). Geen enkel manuele tussenkomst hiervoor. Levensduur bladeren: 2-3 jaren (PTFE)
- Bedieningspaneel (explosievrij beschikbaar in optie) met monitoring door SIEMENS digitale controle.
- Volledige automatische werking voor doorlopende productie, 24u op 24
- Automatische onderbreking wanneer vuile solventen tank leeg komt, of te hoge temperatuur, of geen koelwater meer, of geen verwarmingsvloeistof
Voordelen van de geïntegreerde stoomgenerator (ipv diathermische olie):
- Machine wordt sneller op temperatuur gebracht (50% tijd besparing)
- Oplosmiddel wordt sneller op temperatuur gebracht dan met andere systemen (met diathermische olie)
- Geen jaarlijkse diathermische olie vervanging en reinigen van de weerstanden= besparing op onderhoudskosten en immobilisatie van de machine
- Geen inlegstukjes op de verwarmingselementen: constante verwarmingsvermogen
- Geen “diathermische oliemodder” meer die moeilijk uit de machine te krijgen moet
- Gesloten systeem: geen corrosie meer uit lucht vochtigheid
De machine wordt met een RVS (roestvrij staal) conische kuip uitgerust, alsook een geïntegreerde stoomgenerator, om een machtige en efficiente distillatie te bekomen.
De hitting wordt door 380-410V stroom geproduceerd.
Alternatief kunnen meestal andere externe verwarmingsoverbrengingssystemen gebruikt worden (olie, warm water).
Meestal wordt de distillatiekuip met een verontreinigde oplosmiddelenkuip verbonden, de condensor van de machine wordt met een tank van propere teruggewonnen solventen verbonden.
Een explosievrije peilmeter zorgt voor een constant niveau van de vuile solvent in de distillatiekuip, voor een werk 24u op 24 te verzekeren.
Een vacuümpomp zuigt het solvent binnen de verdampingskuip..De vacuümeenheid zorgt voor het dalen van de kookpunt in de kuip en vermijdt dus de ontbinding van het solvent of zijn verontreiniging.
De oplosmiddelenverdamping wordt binnen een condensatiekamer gebracht, die met koelwater afgekoeld wordt.
De terug vloeibare solvent wordt dan in een tank teruggewonnen, om later teruggebruikt te worden.
Een traaglopende roerder-schraper die met een permanente zelfregelbare bladerendrukte uitgerust wordt, zorgt voor buitengewone propere wanden en vermijdt afzettingen gedurende de distillatie.
De combinatie van een uniforme roering en van een perfecte afschrappen van de wanden verzekert een optimale verwarmingoverbrenging naar het solvent.
Het resultaat van het geheel van de details van dit bouwwerk geeft een snelle verwarming van de solventen, alsook een hoge distillatiegraad, dit allemaal in een bijzondere compact distillatieketel.
Het volledige distillatieproces wordt door een SIEMENS microprocessor constant gecontroleerd.
Tegen het einde van deze doorlopende cyclus zet het SIEMENS controlesysteem de machine in “Slibdistillatie” mode.
Het residu wordt tot een op vooraf bepaalde viscositeit gebracht, door een timer gecontroleerd.
Nadien stopt de verwarming en gebeurt, ofwel op een automatische manier (pneumatische overlaatklep in optie beschikbaar) ofwel manueel, de drainage van de ketel langs een overlaatklep van 100mm, in het center van de kuip. Het draaiende afschrappen en de conische kuip vergemakkelijken het volledig weghalen van het residu. Geen andere reiniging moet hierna gebeuren.
De machine wordt dan klaar voor de volgende doorlopende werkperiode.
Speciale distillatie eenheden
OFRU heeft pas twee nieuwigheden op de markt gebracht:
DE AC optie
Een optie die u toelaat om water uit een oplosmiddel te krijgen.
We moeten toch een redelijke temperatuurverschil hebben tussen het kookpunt van het water en deze van het oplosmiddel. (bv Aceton).
De zuiverheidsgraad bereikt 99,5%.
2 typen oplosmiddelen in een distillatie
De ASC1500 2C is een distillatie eenheid die een perfecte verdeling maakt tussen twee verschillende oplosmiddelen.
Deze versie van de klassieke ASC-1500 laat toe om, in een distillatie, twee solventen (die geen azeotroop zijn en een redelijke verschillende kookpunt hebben, terug te krijgen.